使用静电喷涂设备过程中遇到的问题及解决方案
1、使用静电喷涂设备过程中每次开机都上粉不好，连续工作半个小时以上就好了
原因：喷枪内积累结块粉末，受潮后引起喷枪漏电而不上粉，长时间工作发热驱潮后，漏电现象减轻，喷枪上粉能力就提高了。
建议：清理喷枪内外沾附的粉末，并每次停机都要清理，以免粉末积累板结

2、使用静电喷涂设备过程中工作指示灯不亮
原因：喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动枪内的开关
建议：检查喷枪电缆线，调整扳机顶螺丝
3、使用静电喷涂设备过程中电源指示灯不亮
原因：电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断（0.5A）
建议：检查电源和检查更换0.5A电源保险
4、使用静电喷涂设备过程中不出粉或一通气就一直出粉
原因：高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机工作指示灯显示正常，电磁阀不动作（新发现）。
建议：用电吹风给电磁阀加热化开，并解决水分和温度问题。
5、使用静电喷涂设备过程中出粉过多
原因：射粉气压太高，或者流化气压过低
建议：适当调整气压
6、使用静电喷涂设备过程中出粉时多时少
原因：粉末流化不正常，一般是流化气压过低，粉末没有流化
建议：调整流化气压
7、使用静电喷涂设备过程中喷枪麻手
原因：整个系统（主机、工件）的接地线接地不良
建议：系统接地线必需良好接地
8、使用静电喷涂设备过程中人体充电
原因：喷枪接地线没有良好接地，人体吸收的静电电荷不能及时泄放而积累
建议：检查喷枪握把接地线
9、使用静电喷涂设备过程中针孔
输出电压偏高或者与工件距离过近击穿粉末涂层
10、使用静电喷涂设备过程中缩孔
工件表面有油污、粉尘，固化后会形成缩孔，缝隙处尤其严重
不同成分的粉末混合使用会造成各种意外情况
11、使用静电喷涂设备过程中气泡
工件表面有水、油等，受热蒸发所致
12、使用静电喷涂设备过程中漆膜附作力不够
a、前处理不干净，工件表面有锈、水、油污、粉尘、灰尘
b、工件的氧化膜未去除
c、工件烘烤温度不够高或者保温时间不够，注意烤炉显示温度与工件实际温度的差距。
13、使用静电喷涂设备过程中扳机阻力过大
原因：扳机顶螺丝调整不合适，扳机复位弹簧过硬
建议：调整扳机顶螺丝，调整扳机复位弹簧
14、使用静电喷涂设备过程中喷枪扳机不复位
原因：喷枪握把内进粉，阻碍扳机运动
建议：分解清理喷枪（用高压空气）
15、使用静电喷涂设备过程中工件边角拉丝
喷枪电压过高，静电喷粉的静电电压并不是越高越好
16、使用静电喷涂设备过程中喷涂大面积平板工件时，涂层厚度不均匀，（有的地方过厚）
原因：主要是喷枪输出静电电场强度不够，不能有效的自动限制粉层厚度，致使粉末过分堆积
建议：将喷枪输出电压调高（喷枪必须具备高压打火抑制能力），或者更换性能合格的静电喷枪